Revue de la métallurgie des poudres, automne 2022, vol. 11 n ° 3

Jun 14, 2024

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En plus de plus de cinquante pages d'actualités sur l'industrie de la métallurgie des poudres, le numéro d'automne 2022 de 120 pages du magazine Powder Metallurgy Review (Vol. 11 n° 3) comprend les articles et dossiers spéciaux suivants :

Avec l'adoption par l'industrie automobile d'une approche d'ingénierie basée sur des modèles dépendant de l'accès à des informations fiables, les données limitées disponibles sur les matériaux PM placent l'industrie dans une position vulnérable par rapport aux matériaux forgés ou moulés.

Comme l'explique Ian Donaldson, directeur des applications d'ingénierie avancées chez GKN Sinter Metals, afin de rivaliser pour sa place dans la chaîne d'approvisionnement automobile en évolution rapide, il est impératif que l'industrie de la PM s'éloigne d'une approche principalement centrée sur les documents qui s'appuie sur l'ingénierie. fiches techniques et bases de données de matériaux limitées et vers le développement de bases de données plus complètes.

Dans le numéro d'hiver 2021 de PM Review, nous avons commencé notre série en quatre parties sur l'atomisation des poudres métalliques. Au cours de cette série, deux experts en atomisation, Joe Strauss et John Dunkley, ont offert à nos lecteurs un aperçu précieux des principes de la technologie d'atomisation, des poudres atomisées et de leurs applications.

Dans ce dernier volet de la série, Strauss et Dunkley présentent ces méthodes d'atomisation spéciales telles que l'atomisation centrifuge, ultrasonique, sous pression (un seul fluide) et l'atomisation à deux fluides avec des supports non conventionnels. Bien qu’elles ne soient peut-être pas aussi connues que l’atomisation de gaz ou d’eau, chacune de ces méthodes spécialisées d’atomisation de poudres métalliques a ses propres applications – certaines significatives sur le plan industriel et d’autres très spécialisées.

Après une interruption de quatre ans en raison de la pandémie de COVID-19, Ceramitec, le salon leader de l'industrie céramique, a rouvert ses portes au parc des expositions de Munich en juin dernier.

Bien que Ceramitec se concentre sur les technologies de production de céramique, de nombreux exposants proposent et présentent également des produits destinés à l'industrie de la métallurgie des poudres, en particulier la technologie de compactage des poudres pour les PM pressées et frittées.

Le Dr Georg Schlieper a visité le salon au nom de PM Review et s'est entretenu avec un certain nombre de fournisseurs de technologies de compactage des poudres sur les derniers développements et tendances du secteur.

Après une interruption de cinq ans, les délégués de vingt-sept pays se sont à nouveau réunis pour assister au séminaire Plansee à Reutte, en Autriche, en juin prochain.

Ici, les esprits les plus compétents du monde des métaux réfractaires et des matériaux durs, tant industriels qu'universitaires, se sont réunis pour discuter du présent et de l'avenir de cet important secteur de la métallurgie des poudres (et peut-être profiter d'un réseautage en personne).

Bernard North donne son point de vue sur la conférence et présente les séances d'ouverture et le programme technique.

Les matériaux à ultra haute température, tels que les alliages à base de niobium, ont été limités à des conceptions géométriques simples en raison de leurs températures de travail élevées et des coûts de production associés.

Aujourd’hui, grâce au développement de poudres d’alliage à base de Nb disponibles dans le commerce, il est possible de fabriquer de manière additive des composants de forme complexe et hautes performances à partir de ce matériau. Pour ce faire, il est important de comprendre l’ensemble du flux de travail, depuis la production et la caractérisation de la poudre jusqu’à la détermination des paramètres de processus optimaux pour ces matériaux spéciaux.

Dans cet article, Taniobis GmbH et Alloyed Ltd détaillent le processus de préparation, de caractérisation et de traitement de deux de ces poudres d'alliage.

Les lubrifiants sont un complément nécessaire au processus de compactage de la métallurgie des poudres, car ils réduisent les forces d'éjection de l'outil, maintiennent la qualité du produit et augmentent la durée de vie de l'outil. Selon l'application, différentes quantités et types de lubrifiant sont nécessaires pour résoudre les problèmes liés à la densité verte et à la géométrie du produit.

Dans cet article, des chercheurs de la Penn State University, de North American Höganäs et Abbott Furnaces examinent les effets de compactage et de frittage de trois lubrifiants couramment utilisés – Acrawax® C, Intralube® E et Intralube® HD – pour mettre en lumière la meilleure application pour différents types de lubrifiants et les effets que ces choix peuvent avoir sur la qualité finale de la pièce.