Les usines mondiales sans papier offrent une qualité de bout en bout

Feb 08, 2024

Meccanotecnica Umbra (MTU) a été fondée en 1966 et, grâce à plus d'un demi-siècle d'innovation, elle est devenue un leader mondial dans le domaine des garnitures mécaniques. MTU conçoit, produit et commercialise des systèmes d'étanchéité pour arbres rotatifs, avec des applications dans l'automobile, l'électroménager et d'autres industries, notamment la chimie, le pétrole, l'exploitation minière, l'alimentation et les énergies renouvelables. Depuis le siège de l'entreprise, MTU a, au cours des 20 dernières années, transféré sa passion et ses valeurs « Made in Italy » aux installations de l'entreprise au Brésil, en Chine, aux États-Unis, au Mexique, en Inde, en Suède, au Canada, en Allemagne et en Turquie, en s'intégrant pleinement au marché local. des cultures.

Grâce à son approche entrepreneuriale de croissance continue, MTU relève les défis d'une concurrence internationale croissante, en se diversifiant dans des niches spécifiques et en augmentant progressivement sa part de marché. En conséquence, MTU a cultivé un bagage très riche, sur le plan expérientiel et culturel, qui permet à l’entreprise d’évoluer au rythme incessant de la mondialisation.

MTU produit des garnitures mécaniques et des bagues en matériaux composites en carbure de silicium, carbone et polytétrafluoroéthylène (PTFE), tous dotés de caractéristiques tribologiques élevées (frottement, lubrification, usure) capables d'augmenter les performances des moteurs et des machines.

Dans l'industrie automobile, MTU est l'un des trois acteurs mondiaux agréés par les grands constructeurs automobiles. Les garnitures mécaniques MTU sont utilisées par 35 pour cent du marché mondial de l'automobile et 50 pour cent du marché mondial de l'électroménager. De plus, le département de recherche et développement (R&D) de MTU crée des produits personnalisés en fonction des demandes spécifiques des clients, tels que des garnitures mécaniques pour véhicules hybrides avec système de refroidissement à arbre creux, un système de refroidissement de batterie et des garnitures mécaniques à huile pour boîte de vitesses. La clientèle de MTU s'étend des grandes entreprises internationales à de nombreux clients de niche ayant des demandes spécifiques.

Souci du détail et innovation technologique

La tradition et la culture de MTU – qui a toujours fait de la fiabilité sa marque de fabrique – se conjuguent harmonieusement avec la recherche constante de l'innovation. Dans cet esprit, l'entreprise a entamé il y a quelques années son parcours technologique et culturel vers l'Industrie 4.0, avec l'objectif de devenir l'une des premières entreprises numériques italiennes de son secteur.

Cet objectif incarne la réponse de l'entreprise aux demandes de satisfaction des demandes des clients dans les délais et à un coût compétitif. Ce n’est qu’avec des infrastructures numériques adéquates et un système de gestion de conception et de production entièrement intégré que les usines pourront répondre à ces demandes avec la flexibilité nécessaire.

L'objectif principal de l'entreprise est de fournir des produits de la plus haute qualité, quels que soient leurs sites de production, en tirant parti de la standardisation et de la centralisation de ses systèmes de gestion et de contrôle qualité.

Pour relever ce défi de qualité, Meccanotecnica Umbra s'appuie sur les compétences et les solutions de fabrication intégrées de Siemens Digital Industries Software. MTU a sélectionné le logiciel Opcenter pour la gestion des opérations de fabrication (MOM), Opcenter Execution pour son système d'exécution de fabrication (MES) et Opcenter Quality pour la gestion de la qualité en boucle fermée. L'entreprise utilise également le logiciel Teamcenter pour la gestion du cycle de vie des produits (PLM). Les solutions Opcenter et Teamcenter font partie de la plateforme commerciale Siemens Xcelerator composée de logiciels, de matériel et de services.

MTU avait plusieurs objectifs pour les solutions Siemens. Dans un premier temps, l'entreprise cherchait à atteindre une traçabilité totale de la production, associant chaque composant à ses lots de matières premières et de moyens de production. MTU visait également à gérer les commandes de production grâce à l'intégration avec le système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et Teamcenter pour soutenir les opérateurs dans les activités d'assemblage, en affichant les instructions d'utilisation en temps réel.

MTU souhaitait également réduire les coûts de processus et gérer les défauts grâce à l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA) et numériser le processus de résolution de problèmes pour atténuer les problèmes et parvenir à une amélioration continue grâce à la gestion du plan d'inspection (IPM). L'entreprise visait également à effectuer une analyse qualitative des produits finis à l'aide du contrôle statistique des processus (SPC) et cherchait à réduire considérablement l'utilisation de papier grâce à la gestion numérique des opérations et à la collecte de données.